国内重质碳酸钙的生产及活化处理，都是在将重质碳酸钙机械粉碎研磨为成品之后再采用干法或湿法进行表面改性。然而，对重质碳酸钙改性时很大程度是对重钙的二次粒子进行包裹，对颗粒的分散，助磨没有起到真正的作用。如：酸酯偶联剂干法改性工艺是将研磨后的重钙放置于球磨机、高速捏合机、气流分级机等改性设备中，并加入改性剂进行改性，这样的改性方式很难将已经生成的二次粒子打散。湿法改性主要是将研磨后粉体置于改性剂水溶液中，混合、搅拌、脱水、烘干后得到。这样的改性方式成本高，效果不显著。经过研磨和改性两大工序；不仅不利于提高生产效率，而且也不利于节约成本。

　　产品的适用范围

　　干法生产的各种粉体，如：重质碳酸钙、滑石粉、重晶石、石英粉等。所生产的活性粉体可用于各种塑料、橡胶、油墨、油漆等基材中。

　　用法及用量

　　1、将计量之助磨偶联剂喷洒在矿石粗粉或小石块表面，随粗粉或小石块同时进入磨机中研磨即可。

　　2、使用量为粉体或矿石质量的0.07%～0.5%。以800目重质碳酸钙为例：

　　① 0.1%使用量时：活化度>90%   吸油量降低15-20%

　　② 0.3%使用量时：活化度>95%   吸油量降低50%左右

　　用于湿法生产的偶联剂另文介绍

　　偶联剂生产重钙的六大优势

　　1、能增加粉体的堆体积

　　传统的二次活化改性工艺所生产的活性粉体，通常堆体积比原粉体都下降10%以上，而采用助磨偶联剂一次性生产的活性粉体堆体积比原粉体增大10%左右，手感舒适度增加，从商品外观上提高了卖相。据某化工有限公司使用后的信息反馈，使用cs-01助磨偶联剂后，其生产的粉体堆体积增大了10%以上，酸酯偶联剂而用其他偶联剂二次活化加工后粉体堆体积下降了10%。

　　2、改善粉体的品质

　　目前，超细粉体的检测数据通常是经过超声波分散或添加分散剂后，用电镜、粒径分析仪等仪器对颗粒进行检测的，酸酯偶联剂然而在自然条件下的超细粉体含有大量的团聚颗粒。二次粒子的存在由于人们感觉不到以致将之归类为“超细”，团聚颗粒在高分子材料复合工艺中，外力很难将其打散，假性团聚的二次粒子往往是导致高分子复合材强度不高，表面光滑度差的主要原因。在应用超细粉体时，须***再次将假性团聚的颗粒进行超细化加工和活化处理，这使得粉体超细化与活化成本增加。采用助磨偶联剂后，有效解除了传统工艺的弊端。

　　3、节约了产品生产成本和硬件的投入

　　助磨偶联剂，在活性重钙中的用量是普通偶联剂用量的1/2-1/3，在超细粉体生产中不再加入其它的助磨剂，其生产效率提高10-20%，而且将传统的研磨和活化改性工艺合二为一，既节省厂房、设备、电力再投入，又节约了用电、人工、二次包装、生产管理等费用，同时大大提高生产效率，新疆某企业在使用了L-1A助磨偶联剂0.1%后，生产班产量由原来的7吨提高到9吨多。产品成本有所降低。

　　4、提高产品品质

　　助磨偶联剂改善了重质碳酸钙使用厂家的加工性能，提高了下游产品的综合质量。某重钙生产厂使用CS-01助磨偶联剂0.1%生产的重质碳酸钙用于密封胶时，使硫化时间缩短了5倍，产品的机械强度和外观明显提高。在塑料制品中，流动性也大幅度提高，产品表面光洁度和表面平整性较好。

　　5、减少环境污染，社会效益良好

　　按照传统工艺，生产活性重质碳酸钙需要进行研磨和活化两道工序，都会产生大量的粉尘，对环境造成了重复污染。即使使用湿法改性减少改性工艺过程的粉尘污染，但工业废水的排放也会造成大量的水污染。助磨偶联剂的使用，大大减少了整个工序中产生的粉尘污染和水污染，同时节约了电能，起到了积极的社会效益。

　　6、解决了重质碳酸钙的运输与贮存难题

　　普通重质碳酸钙，在运输与贮存过程中吸水、表面氧化、再团聚现象严重，对下游产品的负面影响很大，特别是填充母料行业对重庆碳酸钙的运输、贮存要求更高。助磨偶联剂的使用，所得超细活性重质碳酸钙颗粒比较稳定，解决了常年湿度较大的地区重质碳酸钙的运输与贮存问题。

　　使用助磨偶联剂注意事项：

　　1、对喷洒计量装置的要求

　　在不改变普通重质碳酸钙生产条件及设备基础上，要求计量连续﹑均匀加入***好配置不锈钢计量泵，喷洒加入，与粗石块同步输送。

　　2、对分级机的要求

　　从目前应用的情况来看，酸酯偶联剂由于使用助磨偶联剂后，粉体的表面已得到偶联剂包裹。形成了有机界面，而易对布袋针刺孔造成粘附性堵塞。所以对脉冲布袋的过风面积，过风量、脉冲功效都提出了更高的要求，否则就会因布袋的堵塞造成粉体的品质波动和产量的下降。